ABOUT高岡銅器とは
焼型鋳造法〈国の伝統的工芸品指定〉現代：ガス型鋳造法／大型鋳物向け
小さくて複雑な置物から大きな銅像まで製作する技法です。粘土と和紙の繊維を調合した「真土（まね）」を用い鋳型を作り、約900℃で焼いた後、約400℃に冷ましてから、溶かした金属を流し込みます。
現代では、ガス型鋳造が主流となっています。水ガラス硅(酸ソーダー）を主成分とした粘結剤を加えた鋳物砂で造型し、砂型に炭酸ガスを通し、化学反応によって硬化させて外型及び中子を成型します。仏像や人物の銅像など複雑な形状のものに用いられ、特に大型の鋳造では高岡銅器の主流となってきています。
『鋳ぐるみ鋳銅花器』 大澤光民《重要無形文化財保持者》
焼型鋳造法による「聖観音像」の製作工程
1.原型
鋳型を分割するための位置に線を入れる
2.外型作り
寄せ型（複雑な部分は鋳型を分割する）を作る
3.外型作り
紙の繊維の入った細かい土を原型に薄くつけた後、粗い土をつける
4.鋳型の補強
湯の圧力で鋳型が壊れないよう鉄筋を入れる
5.分割された鋳型
寄せ型を組み立て、二つ割りの鋳型にする
6.うら土張り
製品の肉厚と同じ厚さに粘土を伸ばし、外型の内側に張りつける
7.中子（なかご/中型）作り
中子砂をつめ、乾燥させる
8.型合わせ
半分ずつ作った中子を合わせ、一つの中子にする
9.中子（中型）の完成
うら土を取り除くと、原型より一回り小さい中子ができる
10.鋳型の組み立て
外型に中子をおさめ、鋳型を組み立て、針金で補強して湯口をつける
11.焼成
精密な鋳物を造るために、鋳型を850～900℃で7～8時間焼成する
12.注湯
まだ熱い鋳型に、溶かした銅合金を湯口から注ぎ込む
13.型ばらし
すっかり冷えた後、鋳型を割って製品を取り出す
14.仕上げ
鏨（たがね）や銑（せん）で鋳肌（いはだ）を削り、原型と同じ表情をつける
15.着色〈煮色〉
硫酸銅、緑青の伝統的な着色液に浸し、煮込む
16.「聖観音像」完成
完成品
